Этот материал идеально подходит для многих высокотемпературных применений, таких как детали газовой турбины, детали контрольно-измерительных приборов, детали энергетической и перерабатывающей промышленности и т. Д. Он также обладает отличным потенциалом для низкотемпературных применений.
Детали, изготовленные из inconel, могут быть легко подвергнуты последующей закалке, термообработке. Как после печати, так и в закаленном состоянии детали могут быть обработаны механически, сварены, подвергнуты дробеструйной обработке, полировке и покрытию при необходимости. Из-за метода послойного построения детали имеют определенную анизотропию.
inconel 625 и 718 Inconel обычно используются в экстремальных условиях и выпускаются с различными «вкусами» в зависимости от потребностей применения.
Ключевые различия 625 и 718
Инконель 625
• Лучшая общая коррозионная стойкость
• Долговременная стабильность при высокой температуре
Инконель 718
• Более твердый
• 2 раза прочнее, чем Инконель 625
Inconel 625 содержет значительное количество никеля, хрома и молибдена, что делает его не только прочным при высоких температурах, но и устойчивым к коррозии, окислению и цементации. Одной из его наиболее заметных характеристик является способность предотвращать растрескивание под напряжением, точечные и щелевые коррозии даже при воздействии хлорид-ионов.
Преимущества
• Превосходная стойкость к точечной коррозии, щелевой коррозии
• Почти 100% стойкость к коррозионному растрескиванию под действием хлорида
• Высокая стойкость к окислению при повышенных температурах до 1050 ° C
• Хорошая стойкость к кислотам, таким как азотная, фосфорная, серная и соляная, а также к щелочам
• Легко сваривается стандартными методами изготовления
• Большая долговечность при высоких температурах, чем у Inconel 718
Примеры использования
Добыча нефти и газа, где присутствуют сероводород и сера, морское применение, включая лопасти гребного винта, подводное апликации и другие морские применения
Инконель 718
Как и его сестра 625, Inconel 718 представляет собой закаленную версию сплава 625. В результате материал значительно прочнее. В случае Inconel 718 обладает исключительной прочностью с пределом текучести, который примерно в 2 раза выше, чем у 625!
Преимущества
• Супер высокая прочность: минимальный предел прочности при растяжении 185 кСи / мин предел текучести 150 кСи
• Хорошая коррозионная стойкость к кислому газу, HCl, H2SO4
• Отличная свариваемость
Примеры использования
Газотурбинные и реактивные двигатели, криогенные резервуары, скважинные нефтегазовые и ядерная промышленность.