3Д печать сложными полимерами у нас в Хабе

PA-CF(polyamimde carbon filled)

FDM Nylon 12CF представляет собой термопластик с углеродом с превосходными структурными характеристиками. Полимер Nylon 12 и измельченное углеродное волокно при загрузке 35% по весу. Эта комбинация создает один из самых сильных материалов в портфеле FDM 3д принтеров. Он имеет самую высокую прочность на изгиб среди любого FDM-термопластика, что приводит к самому высокому отношению жесткости к весу. Использование включает в себя сильные и легкие инструменты для оснастки и функциональные прототипы в аэрокосмической, автомобильной, промышленной и рекреационной промышленности. Прекрасно подходит для создания по FDM технологии термопластиками инженерного класса прочных, долговечных и со стабильными размерами деталей с высокой точностью и повторяемостью. Эти детали достаточно прочны, чтобы использоваться в качестве передовых концептуальных моделей, функциональных прототипов, производственных инструментов и производственных деталей.

CARBON PA был разработан для основе полиамида, армированного углеродным волокном, поэтому решает задачу снижения веса и замещения металлов, обладает высоким  ударопоглощением и защитой от пламени,  долговременной устойчивости и невосприимчивости к  жидкостям.

Благодаря Carbon PA, усиленному углеродному волокнистому композиционному материалу, обычно используемому в механических аппликациях, можно изготавливать устойчивые, легкие инструменты. Экономичная замена металла для автомобильных применений.

Преимущества Carbon PA:

Высокая механическая прочность: Предел прочности при растяжении: 138 МПа; Эластичный модуль: 15 ГПа

Температура непрерывного использования: 150 ° C

Химическая устойчивость к автомобильным жидкостям: дизельное топливо, масла, гликоли, хладагенты

Высокое эстетическое качество

 Применение этого материала варьируется от и до производства автомобильных деталей, где монооксид углерода (COP) используется для производства компонентов под капотом, воздухозаборника коллекторы, конструктивные элементы.

 

 

PEEK

Применение PEEK

Благодаря своим уникальным механическим, химическим и тепловым свойствам PEEK обладает многими преимуществами по сравнению с другими полимерами и может заменить промышленные материалы, такие как алюминий и сталь. Благодаря своим широко применимым свойствам PEEK зарекомендовал себя в самых разных отраслях промышленности, включая: аэрокосмической, нефтегазовой, автомобильной и полупроводниковой промышленности. Обретает огромнуюпопульрность в медицине. В процессе 3D-печати FFF PEEK особенно подходит для производства небольших серий, специальных конструкций и прототипов.

PEEK уменьшает общий вес воздушных судов, сокращая при этом расход топлива. Благодаря своим исключительным тепловым свойствам PEEK также может использоваться для защиты чувствительных устройств от тепла, создаваемого реактивными двигателями. Благодаря такой долговечности объединение PEEK с печатью FFF приведет к снижению эксплуатационных и производственных затрат.

Свойства полимера PEEK

Высокая термостойкость: плавится при 343 ° C

Непосредственное сопротивление пламени (UL94 V-0)

Температура непрерывного использования (CUT) 260 ° C,

высокая механическая жесткость

высокая стойкость к истиранию

высокая химическая стойкость: устойчива ко многим кислотам (pH 1 - pH 13,5)

полупроводник

плотность: 1,3 г / см³

сопротивление воды и пара

 

 

PPSU

Полифенилсульфон (PPSF или PPSU) представляет собой высокотемпературный ароматический сульфоновый полимер. Долго считающийся одним из самых высокопроизводительных полимеров в мире пластмасс. PPSF обладает отличной термической и химической стойкостью, что делает его хорошо подходящим для требовательных применений в автомобильной, аэрокосмической, электротехнической, оборонной, промышленной, медицинской, полупроводниковой промышленности.

 Polyphenylsulfone PPSF (PPSU):

 Очень высокие тепловые свойства при Tg 220 ° C и HDT 205 ° C

Отличная гидролитическая устойчивость

Высокое сопротивление в окружающей среде (ESCR)

Отличная ударопрочность

Высокая устойчивость к гамма-излучению - даже в больших дозах (10 мг)

Возможность стерилизации - включая газ EtO, радиацию, паровое автоклавирование, плазму, сухое тепло и холодную стерилизацию.

Устойчив к большинству распространенных автомобильных жидкостей, включая бензин, антифриз, трансмиссионную жидкость, моторное масло, жидкость для рулевого управления с гидроусилителем, жидкость для омывателя ветрового стекла (ESCR, 24 часа, 100 ° C)

Непосредственно огнестойкий с низким дымо-выделением и низкой токсичностью дыма

Отличная стабильность размеров (низкая чувствительность ползучести и низкий, равномерный коэффициент теплового расширения) и сильно воспроизводимые частичные детали. Исключительная прочность, даже при повышенных температурах

  

PEI

Ultem ™ 1010 PEI (Polyether Imide) - это аморфный высокоэффективный полимер, который сочетает в себе превосходные термические свойства, исключительную стабильность размеров, присущую огнестойкость и хорошую химическую стойкость. полимер Ultem ™ позволяет создавать детали с превосходными свойствами при повышенных температурах из-за высокой температуры стеклования (Tg) 217 ​​° C.

Свойства принтованных деталей

Высокие тепловые свойства: (Tg) 217 ​​° C

Непосредственное сопротивление пламени

Долгосрочная гидролитическая стабильность

Отличная стабильность размеров (низкая чувствительность ползучести и низкий, равномерный коэффициент теплового расширения) и сильно воспроизводимые частичные детали

Исключительная прочность, даже при повышенных температурах

Хорошая устойчивость к широкому спектру химических веществ, таких как автомобильные жидкости, полностью галогенированные углеводороды, спирты и водные растворы.

Стабильная диэлектрическая постоянная и коэффициент диссипации в широком диапазоне температур и частот

 Применения для автомобилей / транспорта: материалы Ultem ™ дают производителям автомобилей высокоэффективную, химически стойкую, термостойкую, экономичную альтернативу металлу, которая достаточно сильна для замены стали в некоторых применениях и достаточно легка для замены алюминия в других. Для применений, таких как компоненты трансмиссии, корпуса дроссельной заслонки, компоненты зажигания, датчики и корпуса термостата,

 Принадлежности для электроники / электроники: смола Ultem ™ может быть отличным выбором материалов для современных электрических применений, включая разъемы, компоненты MCB, такие как корпуса, валы и рычаги, внутренние жесткие диски, FOUP, BiTS, печатные платы, внутренняя часть MCCB, ЖК-дисплей внутренних компонентов проектора, компонентов топливных элементов и многих других применений.

 

 


Наши работы

Посмотрите наши готовые работы

Заказать обратный звонок

Оставить отзыв

Задать вопрос

Отправка заявки

Разместить заказ