Быстрая первая серия Ultimaker 3 по средствам 3д печати
3д печать больше не используется только для прототипов. Она также эффективна для производства небольших партий продуктов - бесценная возможность, если вам срочно нужна определенная партия для запуска вовремя. До нашего запуска мы поставили Ultimaker 3 на тестирование, а мост в производство предоставленный 3д печатью, гарантировал дату выхода продукта. Мы рады сказать, что Ultimaker 3 превзошел все ожидания, подтвердив свою готовность к производству, надежность и возможность достижения нужных результатов.
Улучшенная конструкция держателя катушки
В преддверии запуска Ultimaker 3 мы значительно изменили дизайн держателя катушки. Для этого была причина. Ultimaker 3 - это двойной экструзионный принтер, что означает, что он может печатать двумя различными материалами. Мы поняли, что для того, чтобы установить филамент на существующем держателе катушки, нам нужно было создать индивидуальный держатель для борьбы с запутыванием.
Это еще не все. В целях обеспечения еще более совершенной работы в области 3D-печати мы также оснастили машины сканером NFC. Это позволяет Ultimaker 3 обнаруживать и идентифицировать используемый материал, а затем проверять правильность соответствующей нити и ядра для печати.
Возвращение к срокам??
Эти разработки обеспечили, чтобы Ultimaker 3 выполнил еще более высокие стандарты. Но это также означало, что и Ultimaker 3, и Ultimaker 3 Extended не будут завершены до крайнего срока, что задержит официальный запуск.
Естественно, мы не были в восторге от перспективы отложить выпуск, поэтому мы стремились решить эту проблему. Решение было очевидно. Мы использовали ферму из 28 машин Ultimaker 3 на нашем производственном объекте в Zaltbommel, а 3D напечатали недавно спроектированные держатели катушки.
Постановка Ultimaker 3 на тестирование
Действительно, мост в производство разрушает барьеры, с которыми сталкиваются предприятия в течение многих лет, и открывает новые способы подхода к разработке, тестированию, производству и времени выхода на рынок.
В этом случае Ultimaker 3 дал отличные результаты. Нам удалось получить обновленный держатель катушек вовремя и по низкой цене, что стало дополнительным бонусом. Также важно, чтобы мы тестировали наш новейший принтер - в сложном, строгом, чувствительном к времени формате. Ultimaker 3 выполнил все фантастически, доказывая, что он был полностью готов к производству, надежным и высокоточным.
3д Печатная ферма
Управление фермой печати Ultimaker на самом деле удивительно просто и может поддерживаться и контролироваться только одним штатным сотрудником. Благодаря возможности подключения Ultimaker 3 возможности для производителей почти бесконечны. Пользователи могут печатать по беспроводной сети и могут даже контролировать процесс удаленно через живую камеру.
Чтобы дать вам представление о производственных мощностях, наши 28 принтеров позволили нам выпускать 700 держателей катушек для наших первых клиентов менее чем за 4 недели. При всех настройках мы достигли успеха в печати более 86% и рассчитанного среднего времени безотказной работы - 92%. Теперь это впечатляет.
Одной из причин, по которым мы наслаждаемся этими успехами, является выбор подходящего материала. Ultimaker 3 позволяет печатать с использованием двух разных материалов - материала для модели и материала поддержки. Это, в сочетании с открытой системой филаментов, дает профессиональным пользователям полную свободу действий. Чтобы создать улучшенные держатели катушек, мы использовали черный PLA и водорастворимый PVA.
Постобработка
Чтобы процесс печати был максимально эффективным и быстрым, наш оператор удалил большие части поддержек из PVA - либо вручную, либо с плоскогубцами. Растворение оставшегося ПВА было легким и быстрым. Мы поместили детали в ванну (до 30 ° C) с водяными насосами. После того, как ее оставили на ночь, держатели катушек, которые должны были быть высушены и проверены на качество перед сборкой на следующее утро. Точность была превосходной. Доказательство того, что Ultimaker 3 выполняет высокие стандарты и является очень надежным.
Доставка товаров
Благодаря Ultimaker 3 и 3д мосту производству мы смогли своевременно поставлять измененный и улучшенный держатель катушек при низких производственных издержках. Мы также смогли тщательно протестировать наши принтеры, что обеспечило еще большую уверенность в продукте.
Если вы приобретете один из первых Ultimaker 3, вы получите держатель катушки напечатанный на 3д принтере. Отлитая версия будет поставляться вскоре после этого. Это означает, что вы можете начать использовать свой новый Ultimaker без каких-либо издержек или компромиссов по качеству.
Как сказал наш программный менеджер Пол Хайден, «на самом деле замечательная идея, что первые владельцы крепежей для катушек, которые поставляются с этой машиной, на самом деле являются теми, которые машина сама создала».
Держатель катушки 3D
Зачем использовать 3д мост в производство?
Существует несколько преимуществ использования мостового производства, в том числе:
Больше внимания уделяйте R&D. Мост в производство позволяет доставлять продукт клиентам, освобождая ваше время, чтобы сосредоточиться на исследованиях и разработках.
Снижение затрат. Нет необходимости в высоких авансовых инвестициях в оснастку.
Снижение риска. Мелкосерийное производство позволяет вам проверить свой дизайн перед оснащением, подтвердить его и убедитесь, что он подходит для вашей цели. Невозможно задержать. Гибкость, которую предлагает 3D-печать, означает, что вы можете создать партию детали конечного использования, которая вам нужна, не дожидаясь производства и не отсрочить дату запуска.
С помощью 3д принтеров прототипы можно производить быстрее - это оставляет гораздо больше времени для прорывов в исследованиях. Эта технология, которая позволяет нам производить небольшое количество деталей по низкой цене.
Ultimaker 3 дает результаты промышленного уровня, оставаясь доступным для всех. Обладая рядом инновационных функций, включая водорастворимую поддержку, двойные экструзионные и сменные ядра, он предлагает безграничные новые возможности дизайна. Благодаря мосту в производство вы можете начать использовать его сегодня.