3D сканирование, создание твердотельной модели и 3D печать запасной части автобуса

"Гомельский автобусный парк" обратился в 3DHUB с просьбой сканировать воздушную турбину, создать твердотельную модель в cad программе и распечатать деталь на 3D принтере.

Обычно, такие детали фрезеруются на очень сложных станках, что крайне дорого и долго.  Но кроме этого,  запчасти имеют невысокие прочностные характеристики и быстро выходят из строя.

Поэтому, после сканирования и создания 3D модели, было принято решение напечатать турбину на принтере Ultimaker из материала нейлон.

 

 

Тестирование и испытания прошли успешно,  и заказчик увидел ряд преимуществ в изготовлении детали таким способом.

       Во-первых, это финансово выгоднее, чем изготовление на фрезерных станках. Под  фрезеровку нужно покупать излишнее количество дорогостоящего сырья, т.к. большая часть материала для изготовления запчасти идет в отходы. Превращаясь в стружку после фрезеровки, сырье уже не может быть использовано в дальнейшем.

       Во-вторых, время фрезеровки гораздо длительнее, чем время 3D печати.

       В-третьих, материал 3D печати на принтере выдерживает высокие температурные нагрузки  и гораздо более износоустойчив по физическим характеристикам.

 

Благодаря нашему сотрудничеству, «Гомельский автобусный парк» приобрел для своего производства принтер Ultimaker 3.

   После этого мы получили заказ на сканирование еще 5 различных деталей для автобусов и изготовление твердотельных моделей. Модели были распечатаны, и так же успешно прошли все испытания.

   На сегодняшний день, имея в распоряжении готовые 3D модели запчастей, клиент самостоятельно может печатать детали и не зависеть от производственной загруженности 3DHUB по печати.